Наклонные конвейеры и ковшовые элеваторы — неотъемлемая часть горнодобывающих предприятий, но их работа сопряжена с серьезными рисками. В случае сбоя привода или отключения электроэнергии груженая лента или цепь под действием силы тяжести может начать неконтролируемое движение в обратном направлении. Это чревато не только повреждением дорогостоящего оборудования, но и представляет прямую угрозу для безопасности персонала.

Для предотвращения таких ситуаций используются специальные предохранительные устройства — стопоры обратного хода, или обгонные муфты. Они позволяют приводному валу свободно вращаться в рабочем направлении, но мгновенно блокируют его при попытке обратного вращения. Однако стандартные конструкции не всегда справляются с непредвиденными пиковыми нагрузками, что может привести к их отказу, проскальзыванию и катастрофическим последствиям.

В ответ на эти вызовы инженеры разрабатывают более надежные решения. Некоторые производители, например U.S. Tsubaki, представили стопоры с измененной конструкцией кулачкового элемента. Увеличенный профиль и повышенный крутящий момент таких муфт, как в серии BS-F, исключают возможность «опрокидывания» механизма даже при экстремальных обратных нагрузках. Дополнительным преимуществом становится переход от жидкого масла к консистентной смазке и использование лабиринтных уплотнений. Это снижает трудозатраты на обслуживание и надежно защищает внутренние компоненты от попадания пыли и влаги, характерных для горного производства.

Наряду с механическими усовершенствованиями, в отрасли набирает популярность цифровой мониторинг для превентивного обслуживания. Повышение температуры стопорного механизма часто является первым признаком износа или необходимости технического вмешательства. Для отслеживания этого параметра в реальном времени создаются мобильные приложения с функцией тепловизионного контроля. Такие инструменты позволяют операторам дистанционно следить за состоянием оборудования на нескольких участках, получать формализованные отчеты и своевременно планировать обслуживание, предотвращая внезапные поломки.

Комплексное применение усовершенствованных механических стопоров и цифровых систем мониторинга позволяет горнодобывающим компаниям значительно повысить уровень производственной безопасности. Проактивное выявление потенциальных неисправностей сокращает время простоев, продлевает срок службы оборудования и, что самое важное, минимизирует риски для жизни и здоровья сотрудников.