Амина Нурбакимова Крупный медный рудник в Южной Америке решил проблему частых поломок первичных дробилок, перейдя на новое редукторное масло. Этот шаг позволил повысить эксплуатационную готовность оборудования на 2,2% и сэкономить компании более $2,8 млн в год.
Две первичные дробилки предприятия, перерабатывающие свыше 280 тыс. тонн руды в сутки, регулярно выходили из строя из-за попадания в них крупных металлических предметов – например, зубьев ковша экскаватора. Это приводило к необратимому повреждению втулок и требовало полной переборки агрегатов до пяти раз в год для каждой машины. Каждый такой ремонт обходился в $360 тыс. с учётом простоя и стоимости работ.
Инженерная служба рудника установила, что существующие меры по очистке руды от металлолома уже работают на пределе эффективности, а проблема обостряется при переработке старых отвалов. Использование различных редукторных масел премиум-класса от нескольких поставщиков не дало результатов: смазочные материалы не выдерживали экстремальных скачков давления и температуры при заклинивании дробилок.
Проблему решило синтетическое масло с запатентованной противозадирной присадкой Duolec от компании Lubrication Engineers. После перехода на новую смазку катастрофические поломки прекратились, хотя металлические предметы по-прежнему попадали в дробилки. За последний год компания избежала восьми полных переборок оборудования.
Помимо прямой экономии, рудник сократил годовое потребление смазочных материалов для двух дробилок на 83% – с 12 тыс. до 2 тыс. галлонов. Чтобы дополнительно повысить эффективность, предприятие планирует модернизировать систему фильтрации. Ожидается, что это позволит использовать масло до пяти лет и снизить вторичный износ оборудования от мелких абразивных частиц.
