Шведская машиностроительная группа Sandvik объявила о выводе на рынок комплексного решения для анкерного крепления горных выработок с использованием полимерных смол. Новый подход объединяет буровые установки, системы нагнетания клеевых составов, технологии инъектирования капсул и широкий ассортимент металлических анкеров в единую технологическую цепочку. По заявлению разработчиков, интеграция всех компонентов в рамках предложения от одного поставщика призвана повысить стабильность крепления в сложных геологических условиях и минимизировать влияние человеческого фактора на производственные циклы.

Основным элементом системы стали автоматизированные решения для установки анкеров на базе интеллектуальных буровых станков серий DD и DS. Внедрение технологии закачиваемой смолы позволяет оператору полностью контролировать процесс смешивания и подачи состава непосредственно из кабины машины. Это исключает прямой контакт персонала с химическими реагентами и повышает точность дозирования, что является критическим фактором для обеспечения несущей способности крепи. Дополнительно представленная система автоматического инъектирования капсул ARI берет на себя подачу закрепляющего состава, позволяя сократить время цикла и вывести человека из потенциально опасной зоны.

Линейка химических продуктов включает двухкомпонентную мочевиносиликатную смолу Mineral Bolt с регулируемым временем отверждения, что позволяет адаптировать технологию под конкретные горно-геологические условия каждого предприятия. Для рудников, использующих традиционные методы крепления, предусмотрены капсулы Fasloc и полые анкеры системы DSI. Расширение функционала оборудования направлено на решение одной из ключевых проблем глубоких горизонтов – обеспечения безопасности работ при одновременном сохранении высоких темпов проходки.

Отраслевые эксперты отмечают, что переход к полностью автоматизированному анкерному креплению становится необходимым этапом цифровизации горного производства. Рост глубины отработки и усложнение условий добычи требуют внедрения систем, способных работать в полуавтономном режиме с минимальным присутствием персонала у забоя. Предложенный Sandvik формат единого инженерного пакета позволяет снизить риски технической несовместимости оборудования и расходных материалов, которые ранее могли приводить к задержкам в графике проходческих работ.